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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為5S咨詢公司概述:TPM活動需要持續給予強大的推動力,最終達到自愿、自主、積極的效果。當管理層不特別要求,也沒有任何的懲罰制度就能達到預期的提案目標時,TPM活動就是成功的。通過學習下列案例,我們可以從中領會TPM提案改善活動的有效推進方法。
TPM提案改善案例
一、某500強中國工廠的提案件數
在剛開始推行活動時,這家工廠的提案件數較少。后來,通過各種各樣的方法,員工的參與件數和參與率逐步提升。到9月份的時候,隨著參與件數的提高,參與率基本上達到了80%。這時候,可以認定這家工廠員工的提案達到了較高水平。因此,在評價提案活動時,企業應當特別重視員工的參與率,使其長期維持在某一高度。
二、打印機的色帶使用改善
某企業的員工針對打印機的色帶使用提出了改善提案。在改善之前,當打印機色帶被廢棄時,只有一半被打印。這時,一線的工人意識到這一浪費問題,提出了自己的改善方案:打開盒子,把色帶撕下來換一個方向再貼上去,封好,再交給生產部門繼續打印。這個簡單的提案實施之后,不僅打印質量與原來完全一樣,每年還可以節省18000元,既省錢又環保。由此可見,在企業管理中,浪費無所不在。當接觸現場的基層員工擁有改善意識時,最能解決基本問題。
三、消除氣味的改善
某企業專門生產油墨,其生產設備被放置在車間中央,由于一種溶劑揮發,使得整個車間充滿了濃烈的氣味。如何才能把這種氣味消除呢?這家公司的總經理每次到國外參觀時,都十分留意國外企業是如何解決這個問題的。但是,他發現日本工廠也沒有有效解決這個問題,只好讓所有的操作員工全副武裝,戴上防毒面具。
在提案改善活動中,這家工廠的員工提出了一個想法。如圖11-3,他用塑料紙制作了一個形似蚊帳的物體,加料時將“蚊帳”拉起來。當加料完畢之后進行攪拌時,則把“蚊帳”放下來將機器蓋住,讓所有的揮發氣體沿著排氣扇揮發掉。經過這樣的改善,氣味減少了80%以上。
這項提案改善并沒有為企業帶來任何的經濟效益,而且增加了定期更換“蚊帳”的支出。但是,企業總經理仍然給予了這項改善提案很高的評價:這是世界級的改善,既省錢又有效,其他國家都沒有表現得這么優秀。因此,在對員工的提案改善事例進行評價時,要有一定的高度。管理者千萬不要只考慮經濟效益,而要從員工身體健康的角度考慮,因而這一改善是值得肯定的。
四、三滾機安全改善
某企業生產車間的三滾機經常發生事故。這個三滾機在每個調色過程結束之后都要進行換色,這就需要將三滾機徹底清洗一遍。由于三滾機的這種運行方式,工作人員在清洗過程中稍不小心,就會被轉動的三滾機夾斷手指。為了解決這個問題,一位員工提出了建議。在機器的滾軸兩邊焊上擋板,只要在擋板范圍內擦洗,手放進去沒有任何的危險。這種改善提案徹底杜絕了安全隱患,只有生產現場的一線工人才能想到這種方法。
五、張貼標帖效率提升改善
每個卡板上放置了四臺機器,這些機器都是由供應商加工好,搬到公司完成標帖的張貼后直接出貨。在工作過程中員工們經常抱怨:把很重的機器搬出來張貼標帖,然后重新打包出貨。后來,有人提出了改善提案,要求供應商在有序的卡板上擺好四臺機器的位置,這樣從最外面就可以進行張貼,不需要挪動任何機器,既高效又省力。
從這個案例可以看出,TPM提案改善還要跨出企業,眼睛向外,與供應商進行充分溝通。在評價這一改善時,管理者必須要有一定的認識高度。員工的改善不再停留在自己范圍,這意味著員工改善意識、改善能力的重大提升。員工的提案無處不在,員工智慧可以得到巨大發揮。因此,企業要鼓勵員工關注自己身邊的管理問題,不斷去提案改善這些問題。
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