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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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精益生產咨詢公司概述:生產異常事件是指造成生產部門停工或生產進度延遲的事件,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。為了防止生產異常事件的發生,公司應根據“三不”原則制定處理一系列生產異常的辦法。
生產異常處理辦法
一、計劃異常
因計劃臨時變更或安排失誤導致的生產異常。如若出現生產計劃異常,生產車間應根據計劃進行調整,迅速合理的做出工作安排,保證生產效率,確??偖a量不變;安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作;安排因計劃調整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作;利用計劃調整的時間做必要的教育訓練。
二、物料異常
因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的生產異常。接到生產計劃后,相關人員要立即確認物料狀況,查驗物料有無短缺,隨時掌控各種物料信息,反饋給相關部門,避免異常的發生;物料即將告缺前30分鐘,用警示燈、電話或書面形式反饋給采購、資財、生產管理部門;物料告缺前10分鐘必須確認物料何時可以接上;如屬短暫斷料,可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作,如斷料時間較長,可安排教育訓練,或與生管協調做計劃變更,安排生產其他產品。
三、設備異常
因設備、工裝不足或故障等原因導致的生產異常。立即通知工程維修部門協助排除,安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長時間的,應與生管部門協調另作安排。
四、品質異常
因制程過程中出現了品質問題而導致的生產異常。對有品質不良記錄的產品,應在產前做好重點管理,異常發生時,迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關部門;協助品管、責任部門一起研究對策,配合臨時對策的實施,以確保生產任務的達成,在對策實施前,安排閑置人員做前加工或整理整頓工作,如果異常暫時無法排除時,與生管協調做生產變更。
五、產品異常
因產品設計或其他技術問題而導致的生產異常。
六、電氣異常
因電、氣等導致的生產異常。水電異常則要迅速采取措施降低損失,通知工程動力維修部門搶修,對于閑置人員可做其他安排。
生產異常排除后,一定要堅持“三不”原則進行處理,以避免類似問題的重復發生。生產“三不”原則: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
1、不接受不合格品,指員工在生產加工之前,先對前道傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取對策,使質量問題得以及時發現、及時糾正。并避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。
2、不制造不合格品,指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨時留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的幾率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
3、不流出不合格品,指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品,否則會被下道“客戶”所拒收。
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